實驗室攪拌高壓釜的的工作溫度對化學反應有極大的影響。事實上作為被控對象的實驗室攪拌高壓釜工作溫度與一般的工業(yè)對象對比，主要有以下幾個方面的特點：

　　(1)非線性：對于一個溫度過程系統(tǒng)，都并存在傳導、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實上，只有一維導熱可以看作是線性的，輻射熱量是問題的四次方函數(shù)，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。

　　(2)時變性：實驗室攪拌高壓釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學反應的激烈程度，而整個生產(chǎn)過程從起始升溫、中間恒溫到zui后降溫，對象具有明顯的時變性。并且，就某一個具體的階段而言，由于化學反應的速度不穩(wěn)定，導致過程的增益、慣性時間和純滯后也會發(fā)生相應的變化。

　　(3)時滯性：在反應過程中伴有很強的熱效應，導致實驗室攪拌高壓釜內(nèi)溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內(nèi)溫度降低。但由于反應釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進行熱傳導，內(nèi)壁對整個釜內(nèi)加熱也需要一定的時間，所以導致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時滯效應。

　　攪拌器是實驗室攪拌高壓釜必配備的裝置之一，攪拌器的種類有很多，小編介紹常見的類型如下：

　　1、磁力加熱攪拌器。數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器，還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

　　2、渦輪式攪拌器。由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20∶5∶4，圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)是造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。

　　3、錨式攪拌器。槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s，可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。

　　4、槳式攪拌器。有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4~10，圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45?或60?，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

　　5、折葉式攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應選擇300r/min以上。

　　6、數(shù)字式攪拌器。數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋轉(zhuǎn)來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。微處理器自動調(diào)節(jié)馬達動力去適應水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。

　　7、變頻雙層攪拌器。變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用技術固定為一體。夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細，剛性強、結(jié)構(gòu)合理。具有移動方便，重量輕等優(yōu)點。

　　實驗室攪拌高壓釜的攪拌器類型有以上七個，更多問題咨詢。